Металлообработка – совокупность технологических процессов для изменение размера, формы и отдельных качеств металлов. Достигается путем различных механических и химических воздействий, меняющих свойства заготовки для получения нужного результата.
В таблице Менделеева насчитывается 91 металл. Не все они одинаково широко используются в производстве. Самыми распространенными являются сплавы железа, алюминия и меди.
Для перечисленных конструкционных металлов характерны общие свойства:
пластичность;
способность сохранять приданную форму при различных температурных и физических воздействиях, не являющихся экстремальными;
простота обработки;
разнообразие способов обработки.
Для того чтобы изделие отвечало технологическим требованиям, обработка металла должна соответствовать ГОСТ и ТУ. Это достижимо только в условиях специализированного цеха или целого производственного комплекса, включающего в себя различные способы, холодную и горячую прокатку, а также дополнительные способы: окрашивание, воронение, нанесение защитных покрытий или способов отделки.
Слесарное производство
Заключается в разметке, подгонке, сборке, доводке деталей в процессе изготовления или сборки. Требует большого количества специализированного оборудования с повышенным классом точности, который недостижим при использовании инструментов любительского уровня.
Токарное производство
Изготовление круглых деталей на токарных станках возможно только в условиях мастерской. Установка металлообрабатывающего станка в неприспособленных помещениях затратна ввиду высокой стоимости и энергоемкости. Токарная обработка требует не только специализированных резцов, способных резать различные по твердости и вязкости металлы. Нужна высокая квалификация токаря, изготавливающего детали в точном соответствии с чертежами.
Рубка
Процесс разделения листового или круглого металла на более мелкие куски называется рубкой. Для рубки используют узкоспециализированное металлообрабатывающее оборудование – гильотины. Это прессы, оснащенные косым ножом. Оборудование массивное. Окупается только в процессе интенсивной эксплуатации и большого объема изготавливаемых деталей. Приобретение гильотины для изготовления штучных или мелкосерийных деталей нерентабельно.
Гибка
Холодная деформация металла, как листового, так и фасонного проката или круглых прутков - осуществляется с использованием метода последовательной или однократной прокатки между вальцами гибочного станка. Станок узкоспециализирован на выполнении одной операции. Рентабелен только в условиях металлообрабатывающего цеха при постоянной загрузке.
Вальцовка
Сложная операция с металлом, в результате которой из прямолинейной заготовки или листа получается изделие изогнутой, конусообразной, цилиндрической или иной формы, - металлопрокат. Вальцовочное оборудование позволяет работать как с тонкостенными, так и с толстостенными заготовками толщиной более 4 мм.
Фрезерование
Фрезерная обработка - один из способов механической обработки. Осуществляется путем резки цилиндрической фрезой с различной конфигурацией режущей поверхности детали, совершающей поступательное движение относительно резца. Путем фрезерования можно изготавливать пазы, канавки, плоскости, лыски.
Резка
Придание заготовке заданной формы или размера:
механическая резка абразивными или твердосплавными материалами;
лазерная резка;
водоструйная резка.
Каждый вид режущих инструментов (за исключением абразивных кругов и стальных полотен) является профессиональным оборудованием, использование которого в условиях кустарного производства приводит к необоснованным затратам и низкой производительности труда.
